为提高水泥厂回转窑干法生产线的生产效益，各种新技术相继在不同的生产线上示范应用，但都因各自的种种因素限制了节能效果的进一步提高和实际应用的广泛推广，那么在线气体分析系统的应用在水泥厂中是如何运用的呢？

要实行回转窑zui佳的经济运行模式，必须综合生产中的多种工作途径并辅以zui佳操作水平，才能煅烧出zui好的熟料和实现zui经济的生产。

（1）在线气体分析系统可以稳定的生料率

（2）在线气体分析系统可以稳定的煤质量

（3）在线气体分析系统能够稳定生料喂料量

（4）在线气体分析系统能稳定的系统风量

（5）在线气体分析系统可以稳定的分解炉出口温度

（6）在线气体分析系统促进风量、煤、料和窑速的合理匹配

（7）在线气体分析系统拥有窑头和窑尾用煤的合理比例

（8）窑炉协调，稳定的烧结温度和预热分解温度以及窑炉气氛的控制

上述各项途径中zui难控制的是第八条窑炉协调，达成稳定的烧结温度、分解温度以及窑炉气氛的zui佳控制。

水泥熟料的正常生产是在氧化气氛下进行的，但是当燃料燃烧不充分时会产生还原气氛。正常状态下，燃料充分燃烧生成CO2，燃料所蕴含的热能全部释放出来，若氧气不足时，煤粉就会不完全燃烧生成CO，产生还原气氛。事实上还原气氛对熟料烧成产生有严重的影响，烧成中出现黄心料，熟料易磨性差，并严重影响水泥的颜色，严重的还会造成预分解系统粘结堵塞、窑后结圈结球。

水泥厂窑尾高温气体分析系统是检测窑炉气氛的关键设备，通过窑尾高温气体分析仪的在线测量，可以实时掌握窑炉气氛中CO、O2、NO的情况，.氧化气氛煅烧状态，结合温度检测，可.烧成系统设备的发热能力和传热能力的平衡稳定，在操作中做到前后兼顾、窑炉协调，稳定的烧结温度和分解温度，不损坏窑皮，不窜黄料，实现优 质、高产、低能耗运行。

水泥生产过程利用在线气体分析系统监测与测量范围

在水泥煅烧、生产过程中，除了会产生O2、CO和NO气体，还会产生SO2、CH4、CO2等附加气体，对这些气体进行必要的检测，对整个生产工艺的调控具有一定的意义。图2、图3分别为整个水泥生产工艺流程需要利用在线气体分析系统进行气体检测的监测点与测量范围。

图2. 水泥生产工艺流程

表1. 测量范围与仪表选型

水泥窑是工业炉窑的耗能大户，对干法旋转窑的窑尾、分解炉及预热器的出口等烟气的气体成份进行分析，可以优化熟料质量、节能减排，以实现生产的优化控制，窑尾烟气的温度高达1200℃~1400℃，粉尘含量高达2000g/m3,而且含有二氧化硫和碱性腐蚀性气体，是技术难度zui大的取样分析对象，RL-602型水泥窑过程成套分析系统，成功的解决了这一艰巨的取样分析难题。

水泥厂煤粉制备系统，存在煤粉与氧气爆燃的危险，和存在磨煤及输送、存储期间产生的一氧化碳气与氧气混合爆燃的危险为保 证设备安 全需设定多个测量点检测氧含量及一氧化碳的含量以指导操作保 证安 全生产。

针对煤粉高尘气体，该系统采用的取样流程为单过滤取样探头取样，定期用氮气反吹清除过滤器及探头内部粉尘，以保 证探头长期可靠工作。样气经预处理系统把干净的样气送至分析仪表精 准测量成分含量。系统为可编程PLC全自动控制系统，人机界面采用10寸MCGS高显点阵式触摸显示屏，仪表使用7寸高显LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。电化学/磁氧分析仪测量氧含量，红外分析仪测量一氧化碳含量；可输出4~20m A标准信号和高、低报警，也可通过RS485传输信号。

注：系统可在粉尘爆炸危险区安装使用(隔爆型)。